Introdução à máquina

Forno de refluxo livre-de chumbo SMT-de alto desempenho para montagem de PCB de precisão

Nosso forno de refluxo SMT foi projetado para fornecer soldagem estável, repetível e sem chumbo-de alta{0}}qualidade para linhas de montagem de PCB modernas.
Construído com um sistema de resfriamento aprimorado, cadeia de transporte de aço inoxidável de alta-durabilidade e tecnologia de aquecimento-rápido, esse forno de refluxo garante desempenho excepcional em ambientes de produção SMT de alto-volume e alta{3}}mistura.

A arquitetura térmica otimizada do sistema garante controle preciso de temperatura, distribuição uniforme de calor e confiabilidade confiável-tornando-o adequado para produtos eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, controle industrial, fabricação de LED e fábricas de EMS.

Principais recursos do forno de refluxo SMT

Melhoria da capacidade de resfriamento

O desempenho de resfriamento aprimorado garante queda de temperatura mais rápida e melhor proteção térmica:

Inclinação de resfriamento aumentada em25%
Temperatura de saída da PCB reduzida em30%

Isso permite um resfriamento mais controlado, reduz o estresse térmico e melhora a qualidade da junta de solda,-especialmente crucial para componentes sensíveis a alta-potência ou temperatura-.

Cadeia de transporte de aço inoxidável

Equipado com uma corrente de transporte-dupla em aço inoxidável
Garante transferência estável de PCB em todas as zonas de refluxo
A temperatura de soldagem da borda da PCB permanece inalterada pela absorção de calor do trilho-guia
Garante resultados de soldagem consistentes e confiáveis

Essa estrutura de corrente oferece excelente durabilidade, movimento suave e estabilidade-de longo prazo na produção contínua.

Estabilidade de temperatura

Construído com placas de alumínio de armazenamento térmico de 8 mm de espessura
Fornece retenção e distribuição de calor superiores
Mantém temperaturas estáveis durante-produção em massa de longo prazo

Esse design garante perfis térmicos uniformes em toda a zona de refluxo e oferece suporte a qualidade de solda-sem chumbo consistente.

Aquecimento rápido

O tempo de-aquecimento é reduzido em 30%, permitindo uma rápida inicialização da produção

Módulos de controle independentes incluem:

Controle de velocidade de transporte
Controle do ventilador da área de resfriamento
Controle do ventilador superior de pré-aquecimento
Pré-aquecimento do controle do ventilador inferior

Isso permite troca rápida de receitas, configuração rápida e ajuste flexível do perfil-de temperatura.

Por que este forno de refluxo melhora sua produção de SMT

Soldagem mais estável para passo fino-, BGA, CSP
Aquecimento-mais rápido → maior eficiência de produção
Melhor resfriamento → maior confiabilidade da junta
Estrutura de cadeia aprimorada → transporte estável de PCB
Projetado para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana
Compatível com soldagem por refluxo de nitrogênio (opcional)

Aplicativos

Ideal para montagem de PCB de alta-precisão e{1}}confiabilidade:

Eletrônicos de consumo

Eletrônica automotiva

Módulos LED

Sistemas de controle industrial

Fabricação EMS e OEM

PCBs de-multicamadas de alta-densidade-

Tabela de Especificações Técnicas

Parâmetro	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Comprimento aquecido	3110 mm	3890 mm	4640 mm
Dimensões (C×L×A)	5520×1430×1530mm	6300×1430×1530mm	7050×1430×1530mm
Peso Líquido	Aproximadamente. 2400KG/2.500KG	Aproximadamente. 2700KG/2.800KG	Aproximadamente. 3000KG/3.100KG
Volume de exaustão	10m³/min × 2 Exaustores	10m³/min × 2 Exaustores	10m³/min × 2 Exaustores
Fonte de energia	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)
Potência (Iniciando)	30KW/32KW	36KW/38KW	40KW/42KW
Potência (operacional)	9KW/10KW	10KW/11KW	11KW/12KW
Tempo de aquecimento	Aproximadamente. 25min	Aproximadamente. 25min	Aproximadamente. 25min
Temperatura. Faixa	Temperatura ambiente – 300 graus	Temperatura ambiente – 300 graus	Temperatura ambiente – 300 graus
Máx. Largura do PCB	400 mm (opcional 460 mm)	400 mm (opcional 460 mm)	400 mm (opcional 460 mm)
Altura do Componente	Superior 30mm / Inferior 25mm	Superior 30mm / Inferior 25mm	Superior 30mm / Inferior 25mm
Direção do transportador	Da esquerda para a direita (opcional da direita para a esquerda)	Da esquerda para a direita (opcional da direita para a esquerda)	Da esquerda para a direita (opcional da direita para a esquerda)
Lado do trilho fixo	Trilho frontal fixo (trilho traseiro opcional fixo)	Trilho frontal fixo (trilho traseiro opcional fixo)	Trilho frontal fixo (trilho traseiro opcional fixo)
Altura do transportador	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Velocidade do transportador	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Armazenamento de dados	Vários parâmetros e status armazenáveis	Vários parâmetros e status armazenáveis	Vários parâmetros e status armazenáveis
Alarme anormal	Acima/abaixo de temperatura, som e luz	Acima/abaixo de temperatura, som e luz	Acima/abaixo de temperatura, som e luz
Layout do dispositivo
Zonas de aquecimento	8 principais / 8 inferiores	10 principais / 10 inferiores	12 principais / 12 inferiores
Zonas de resfriamento	3 superiores / 3 inferiores	3 superiores / 3 inferiores	3 superiores / 3 inferiores
Sistema de controle	WIN10 + Computador Industrial + PLC	WIN10 + Computador Industrial + PLC	WIN10 + Computador Industrial + PLC
Temperatura. Controlar	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Fio termopar	4+ fios	4+ fios	4+ fios
Sistema transportador	Trilho + malha inoxidável	Trilho + malha inoxidável	Trilho + malha inoxidável
Modo de controle do transportador	Inversor importado + motor transportador importado	Inversor importado + motor transportador importado	Inversor importado + motor transportador importado
Estrutura da Cadeia	Bloqueio-anti-link duplo-	Bloqueio-anti-link duplo-	Bloqueio-anti-link duplo-
Ajuste de largura	Ajustável elétrico	Ajustável elétrico	Ajustável elétrico
Cubra o caminho aberto	Aberto elétrico	Aberto elétrico	Aberto elétrico
Energia UPS	Energia de backup para finalizar a produção	Energia de backup para finalizar a produção	Energia de backup para finalizar a produção
Sistema de resfriamento	Resfriamento por ar forçado (modelo "N")	Resfriamento por ar forçado (modelo "N")	Resfriamento por ar forçado (modelo "N")
Modelos Estendidos	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Dimensões estendidas (C×L×A)	5520×1660×1530mm	6300×1660×1530mm	7050×1660×1530mm
Peso Líquido Estendido	Aproximadamente. 2750KG/2.850KG	Aproximadamente. 3050KG/3.150KG	Aproximadamente. 3350KG/3.450KG
Tempo de aquecimento prolongado	Aproximadamente. 30min	Aproximadamente. 30min	Aproximadamente. 30min
Faixa de largura do trilho	Modelo "D": 50–270 mm	Modelo "L": 50–610 mm	Modelo "DL": 50–270 mm / Modelo "N": 50–610 mm
Modelo de nitrogênio	N–Nitrogênio	N–Nitrogênio	N–Nitrogênio
Consumo de nitrogênio	Padrão 300–1000PPM a 20M³/h / Modelos "D", "L", "DL": 500–1000PPM a 25–30M³/h	Padrão 300–1000PPM a 20M³/h / Modelos "D", "L", "DL": 500–1000PPM a 25–30M³/h	Padrão 300–1000PPM a 20M³/h / Modelos "D", "L", "DL": 500–1000PPM a 25–30M³/h

Os dados do produto são apenas para referência. Entre em contato conosco para confirmar as informações mais recentes.

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Forno de refluxo – Perguntas frequentes

P: 1. Para que serve um forno de refluxo na produção de SMT?

R: Um forno de refluxo é usado em linhas de produção SMT para soldar componentes eletrônicos em placas PCB. Depois que a pasta de solda é impressa e os componentes são colocados, o PCB passa pelo forno de refluxo, onde o aquecimento controlado derrete a pasta de solda, criando juntas de solda confiáveis.

P: 2. Como funciona um forno de refluxo?

R: Um forno de refluxo funciona aquecendo conjuntos de PCB em várias zonas de temperatura, incluindo zonas de pré-aquecimento, imersão, refluxo e resfriamento. Cada zona é controlada com precisão para garantir uma qualidade de soldagem estável e minimizar o estresse térmico nos componentes.

P: 3. Quantas zonas de aquecimento um forno de refluxo possui?

R: A maioria dos fornos de refluxo SMT estão disponíveis com 6 a 12 zonas de aquecimento, dependendo dos requisitos de produção. Mais zonas de aquecimento proporcionam melhor controle de temperatura e melhor qualidade de soldagem, especialmente para montagens de PCB complexas ou de alta{3}}densidade.

P: 4. Que tipos de fornos de refluxo estão disponíveis?

R: Os tipos comuns de fornos de refluxo incluem fornos de refluxo de ar quente, fornos de refluxo de nitrogênio e fornos de refluxo-sem chumbo. A seleção depende da complexidade do PCB, do tipo de pasta de solda e dos requisitos de qualidade de produção.

P: 5. Qual é a diferença entre fornos de refluxo de ar e nitrogênio?

R: Um forno de refluxo de nitrogênio reduz os níveis de oxigênio durante a soldagem, resultando em melhor umedecimento da solda, menos defeitos e melhor aparência da junta de solda. Os fornos de refluxo de ar quente são mais econômicos-e adequados para a maioria das aplicações SMT padrão.

P: 6. O forno de refluxo é adequado para soldagem-sem chumbo?

R: Sim. Os fornos de refluxo SMT modernos são projetados para soldagem-sem chumbo, oferecendo controle preciso de temperatura e desempenho térmico estável para atender aos requisitos-do processo sem chumbo.

P: 7. Como você define o perfil de temperatura para um forno de refluxo?

R: O perfil de temperatura é definido com base nas especificações da pasta de solda, material PCB e tipos de componentes. O perfil adequado ajuda a garantir uma qualidade de soldagem consistente e reduz defeitos como marcas de exclusão ou juntas frias.

P: 8. O forno de refluxo pode ser integrado em uma linha SMT completa?

R: Sim. Um forno de refluxo pode ser totalmente integrado a uma linha de produção SMT completa, funcionando perfeitamente com impressoras de pasta de solda, máquinas pick and place, AOI e equipamentos de manuseio de placas.

P: 9. Que manutenção é necessária para um forno de refluxo?

R: A manutenção regular inclui limpeza de resíduos de fluxo, verificação de ventiladores e aquecedores, inspeção de sistemas transportadores e verificação da precisão da temperatura para garantir uma operação estável-de longo prazo.

P: 10. Como escolho o forno de refluxo certo para minha linha SMT?

R: A escolha do forno de refluxo certo depende do tamanho do PCB, do volume de produção, do processo de soldagem e da configuração da linha. Trabalhar com um fornecedor experiente de soluções de linha SMT ajuda a garantir desempenho ideal e integração de linha suave.

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