Introdução ao forno de refluxo

Nosso avançado forno de refluxo de ar quente SMT foi projetado para montagem de PCB de alta-precisão, controle de temperatura estável e confiabilidade de produção-de longo prazo. Projetado com um sistema de transmissão de correia de malha independente (opcional), transporte ferroviário duplo-e um sistema-de recuperação de fluxo de design aberto, este forno de refluxo oferece desempenho excepcional para fabricação de SMT de médio a alto-volume.

Com distribuição de calor otimizada, maior estabilidade no manuseio da placa e design estrutural de fácil-manutenção, o sistema garante qualidade de soldagem consistente e reduz o consumo de energia e os custos operacionais. É ideal para fabricantes de eletrônicos que buscam alto rendimento, consistência de soldagem superior e operação de forno mais limpa.

Principais recursos

Sistema de transmissão de correia de malha independente

· A correia de malha pode operar independentemente do transportador de corrente para maximizar a eficiência energética.

· Permite controle flexível do processo e reduz o consumo desnecessário de energia.

· Ideal para fabricantes que exigem configurações de perfil separadas para operação-de transporte duplo.

Sistema de-trilhos duplos para transporte estável e-de alta eficiência

O sistema de transporte-trilho duplo melhora a eficiência da produção e reduz os custos de energia
A estrutura de elevação reforçada garante que o trilho-guia não se deforme lateralmente, evitando o emperramento da PCB ou a queda da placa.
O trilho-guia adota um tratamento de endurecimento especial para estabilidade e longa vida útil.
A estrutura de corrente lateral de-fila única-de aço inoxidável é forte, prática e confiável.

Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

Sistema de recuperação de fluxo-baseado em Airflow (design aberto)

O sistema de recuperação de fluxo da zona de aquecimento utiliza um design aberto, tornando a limpeza simples e a manutenção extremamente conveniente.
A separação de fluxo de-camada dupla aumenta efetivamente a eficiência da recuperação e mantém o interior do forno limpo para produção-de longo prazo.
A desmontagem-sem ferramentas permite uma manutenção rápida e reduz o tempo de inatividade.

Modelo	TEA-800	TEA-1000	TEA-800D	TEA-1000D
Comprimento do aquecedor	3110 mm	3890 mm	3110 mm	3890 mm
Dimensões (C×L×A)	5220×1430×1530mm	6000×1430×1530mm	5220×1660×1530mm	6000×1660×1530mm
Peso líquido	Aproximadamente. 2250KG	Aproximadamente. 2600KG	Aproximadamente. 2600KG	Aproximadamente. 2950KG
Volume de exaustão	10m³/min × 2 dutos	10m³/min × 2 dutos	10m³/min × 2 dutos	10m³/min × 2 dutos
Fornecimento de energia	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)	CA 380V 3Ø 50/60Hz (CA 220V 3Ø opcional)
Partida elétrica	30KW	36KW	32 kW	38 kW
Operação de energia	9KW	10KW	10KW	11KW
Tempo de aquecimento	Aproximadamente. 25min	Aproximadamente. 25min	Aproximadamente. 30min	Aproximadamente. 30min
Temperatura. Faixa	Temperatura ambiente –300 graus	Temperatura ambiente –300 graus	Temperatura ambiente –300 graus	Temperatura ambiente –300 graus
Máx. Largura do PCB	400mm (Opção: 450mm)	400mm (Opção: 450mm)	270 mm × 2 (opção de trilho único: 540–490 mm)	270 mm × 2 (opção de trilho único: 540–490 mm)
Altura superior da placa de circuito impresso	Superior 30mm / Inferior 25mm	Superior 30mm / Inferior 25mm	Superior 30mm / Inferior 25mm	Superior 30mm / Inferior 25mm
Direção do transportador	Da esquerda para a direita (da direita para a esquerda opcional)	Da esquerda para a direita (da direita para a esquerda opcional)	Da esquerda para a direita (da direita para a esquerda opcional)	Da esquerda para a direita (da direita para a esquerda opcional)
Lado do trilho fixo	Trilho frontal fixo (trilho traseiro fixo opcional)	Trilho frontal fixo (trilho traseiro fixo opcional)	Trilhos duplos fixos	Trilhos duplos fixos
Altura do transportador	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Faixa de velocidade do transportador	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Armazenamento de dados	Vários parâmetros e status armazenáveis	Vários parâmetros e status armazenáveis	Vários parâmetros e status armazenáveis	Vários parâmetros e status armazenáveis
Alarme anormal	Alarme de super/sub{0}}calor, som e luz	Alarme de super/sub{0}}calor, som e luz	Alarme de super/sub{0}}calor, som e luz	Alarme de super/sub{0}}calor, som e luz

Layout do dispositivo
Nº de zonas de aquecimento	8 principais / 8 inferiores	10 principais / 10 inferiores	8 principais / 8 inferiores	10 principais / 10 inferiores
Nº de zonas de resfriamento	2 principais zonas de resfriamento	2 principais zonas de resfriamento	2 principais zonas de resfriamento	2 principais zonas de resfriamento
Sistema de controle	WIN10 + Computador Industrial + PLC	WIN10 + Computador Industrial + PLC	WIN10 + Computador Industrial + PLC	WIN10 + Computador Industrial + PLC
Temperatura. Método de controle	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Fio termopar	4+ fios	4+ fios	4+ fios	4+ fios
Sistema transportador	Trilho Único + Malha	Trilho Único + Malha	Trilho- duplo + malha	Trilho- duplo + malha
Modo de controle do transportador	Inversor importado + motor transportador importado	Inversor importado + motor transportador importado	Inversor importado + motor transportador importado	Inversor importado + motor transportador importado
Estrutura da Cadeia	Link lateral único evita bloqueio	Link lateral único evita bloqueio	Link lateral único evita bloqueio	Link lateral único evita bloqueio
Ajuste de largura	Ajustável elétrico	Ajustável elétrico	Ajustável elétrico	Ajustável elétrico
Tampa aberta	Aberto elétrico	Aberto elétrico	Aberto elétrico	Aberto elétrico
Energia UPS	Fonte de alimentação reserva	Fonte de alimentação reserva	Fonte de alimentação reserva	Fonte de alimentação reserva
Sistema de resfriamento	Resfriamento de Ar Forçado	Resfriamento de Ar Forçado	Resfriamento de Ar Forçado	Resfriamento de Ar Forçado

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Somos especializados em soluções completas de linha SMT e integração de automação, fornecendo equipamentos confiáveis e linhas de produção comprovadas, apoiadas por experiência real em projetos.

Forno de refluxo – Perguntas frequentes

P: 1. Para que serve um forno de refluxo na produção de SMT?

R: Um forno de refluxo é usado em linhas de produção SMT para soldar componentes eletrônicos em placas PCB. Depois que a pasta de solda é impressa e os componentes são colocados, o PCB passa pelo forno de refluxo, onde o aquecimento controlado derrete a pasta de solda, criando juntas de solda confiáveis.

P: 2. Como funciona um forno de refluxo?

R: Um forno de refluxo funciona aquecendo conjuntos de PCB em várias zonas de temperatura, incluindo zonas de pré-aquecimento, imersão, refluxo e resfriamento. Cada zona é controlada com precisão para garantir uma qualidade de soldagem estável e minimizar o estresse térmico nos componentes.

P: 3. Quantas zonas de aquecimento um forno de refluxo possui?

R: A maioria dos fornos de refluxo SMT estão disponíveis com 6 a 12 zonas de aquecimento, dependendo dos requisitos de produção. Mais zonas de aquecimento proporcionam melhor controle de temperatura e melhor qualidade de soldagem, especialmente para montagens de PCB complexas ou de alta{3}}densidade.

P: 4. Que tipos de fornos de refluxo estão disponíveis?

R: Os tipos comuns de fornos de refluxo incluem fornos de refluxo de ar quente, fornos de refluxo de nitrogênio e fornos de refluxo-sem chumbo. A seleção depende da complexidade do PCB, do tipo de pasta de solda e dos requisitos de qualidade de produção.

P: 5. Qual é a diferença entre fornos de refluxo de ar e nitrogênio?

R: Um forno de refluxo de nitrogênio reduz os níveis de oxigênio durante a soldagem, resultando em melhor umedecimento da solda, menos defeitos e melhor aparência da junta de solda. Os fornos de refluxo de ar quente são mais econômicos-e adequados para a maioria das aplicações SMT padrão.

P: 6. O forno de refluxo é adequado para soldagem-sem chumbo?

R: Sim. Os fornos de refluxo SMT modernos são projetados para soldagem-sem chumbo, oferecendo controle preciso de temperatura e desempenho térmico estável para atender aos requisitos-do processo sem chumbo.

P: 7. Como você define o perfil de temperatura para um forno de refluxo?

R: O perfil de temperatura é definido com base nas especificações da pasta de solda, material PCB e tipos de componentes. O perfil adequado ajuda a garantir uma qualidade de soldagem consistente e reduz defeitos como marcas de exclusão ou juntas frias.

P: 8. O forno de refluxo pode ser integrado em uma linha SMT completa?

R: Sim. Um forno de refluxo pode ser totalmente integrado a uma linha de produção SMT completa, funcionando perfeitamente com impressoras de pasta de solda, máquinas pick and place, AOI e equipamentos de manuseio de placas.

P: 9. Que manutenção é necessária para um forno de refluxo?

R: A manutenção regular inclui limpeza de resíduos de fluxo, verificação de ventiladores e aquecedores, inspeção de sistemas transportadores e verificação da precisão da temperatura para garantir uma operação estável-de longo prazo.

P: 10. Como escolho o forno de refluxo certo para minha linha SMT?

R: A escolha do forno de refluxo certo depende do tamanho do PCB, do volume de produção, do processo de soldagem e da configuração da linha. Trabalhar com um fornecedor experiente de soluções de linha SMT ajuda a garantir desempenho ideal e integração de linha suave.

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Forno de refluxo de ar quente SMT