Máquina de posicionamento modular de alta velocidade-GW-NPM
A Panasonic NPM{0}}GW Pick and Place Machine é a mais recente plataforma de posicionamento SMT de alto-desempenho da Panasonic, projetada para produção moderna de alto-mix e alto{3}}volume. Equipado com cabeçotes de posicionamento avançados, arquitetura-de transportador duplo e capacidade de tamanho de PCB expandido, ele oferece velocidade, precisão e flexibilidade excepcionais para uma ampla gama de necessidades de fabricação de eletrônicos.
Com monitoramento APC-5M em tempo real, correção automática de erros e controle inteligente de feedforward/feedback, o NPM-GW garante uma produção estável e autônoma com intervenção mínima do operador. Seu design inteligente-pronto para fábrica suporta rastreabilidade digital, fluxo de material otimizado e integração perfeita em ambientes da Indústria 4.0.
Projetado para máxima produtividade e confiabilidade, o NPM-GW ajuda os fabricantes a obter maior produtividade, melhorar a qualidade de posicionamento e reduzir os custos gerais de produção.
Principais recursos
1. Desempenho central aprimorado para maior produtividade
Nosso sistema de acionamento central atualizado oferece um aumento significativo na capacidade de posicionamento em diferentes configurações de cabeçote, garantindo tempos de ciclo mais rápidos e maior eficiência de produção.
2. Suporte aprimorado a componentes e janela de processo maior
A nova arquitetura de canais fornecemaior compatibilidade com componentes altos, pesados e de grande porte-, mantendo a precisão-de alto nível.
3. Flexibilidade de manuseio de PCB significativamente aumentada
Com o sistema de transporte atualizado, a máquina agora suportatamanhos maiores de PCBemaior adaptabilidadepara modos de produção de-pista única e{1}}de pista dupla.
4. Maior versatilidade em unidades de alimentação e fornecimento
A máquina suporta múltiplas configurações de alimentador, permitindo que os fabricantes se adaptem facilmente a diferentes tipos de componentes.
Controle Autônomo 5Ms – Sistema APC Inteligente
1. Monitoramento-5 milhões em tempo real da APC para produção estável
Nosso sistema APC-5M monitora continuamente as principais unidades da máquina em tempo real, detectando instantaneamente tendências de variação antes que elas afetem a produção.
Unidades Monitoradas
Cabeça de colocação– detecção de entupimento, deslizamento do bico, entupimento do filtro
Sistema de bico– condição do bico, entupimento do bico, problemas de deslizamento
Alimentador– monitoramento de precisão de captação
Dados da unidade de destinoexibido na máquina e na tela LPC
Benefícios
✔ Evite paralisações inesperadas
✔ Programe a manutenção no momento ideal
✔ Mantenha uma qualidade estável com notificações automatizadas
2. Controle de loop-fechado para impressão, posicionamento e AOI
A plataforma APC fornececontrole completo-de feedback do processo, minimizando a variação e melhorando a estabilidade-do canal no longo prazo.
Feedback da APC-FB - sobre o processo de impressão
- Analisa os resultados da inspeção de solda
- Corrige automaticamente o desalinhamento da impressão (X, Y, θ)
APC-FF - Feedforward para o cabeçalho de veiculação
- Usa dados de medição de juntas de solda
- Ajusta-automaticamente as posições de posicionamento (X, Y, θ) para obter precisão ideal
- Suporta componentes QFP, BGA, C e muito mais
APC-MFB2 - Feedforward para AOI / Feedback para máquina de posicionamento
- Utiliza medição de posição AOI
- Corrige-automaticamente o posicionamento do chip (X, Y, θ)
- Ideal para componentes ultra-pequenos, leves e de baixa{1}}força
★ Garante qualidade de soldagem consistente em toda a linha.
3. Correção automática de erros de coleta (produção ininterrupta)
Quando ocorre um erro de pickup ou reconhecimento, o sistema aprende automaticamente o padrão de correção e retoma a produção sem parar.
- Aprendizado automático inteligente-
- Correção-de erros de retirada em tempo real
- Reaprendizado automático da posição do feed-
- Nenhuma intervenção manual necessária
- Maximiza o tempo de atividade da máquina
★ Obtenha produção contínua com recuperação automática após correção de pickup.
4. Recuperação Preditiva com Análise Automática de Tendências
O sistema LNB analisa tendências de captação, frequência de erros e condições dos componentes e, em seguida, instrui a máquina a-ensinar automaticamenteantesum erro causa uma parada.
Prevenção preditiva de erros
- Detecção automática de variações de tendência de pickup
- Monitoramento de condições de componentes e alimentadores
- Recuperação/aprendizado automatizado-antes que erros ocorram
⭐ O controle preditivo avançado reduz significativamente as paradas da máquina.
5. Verificador LCR - Verificação de componentes em tempo real-
O verificador LCR integrado realiza verificações elétricas no início da produção ou durante o reabastecimento de material.
Verificações realizadas
- Resistência
- Capacitância
- Indutância
- Características do diodo
Principais benefícios
- Evita bobinas erradas ou componentes defeituosos
- Garante a qualidade do componente antes da montagem
- Dados exportados para LNB → utilizáveis para rastreabilidade e controle de qualidade
- Suporta tamanho de componente0402 a 6mm
★ Fundamental para fábricas de EMS que buscam rastreabilidade e produção com zero-defeitos.
Especificações Técnicas
|
ID do modelo |
NPM-GW |
|
Modelo não. |
NM-EJM2F |
|
Dimensões da PCB – Transportador único |
Montagem em lote: C 50 mm × L 50 mm a C 760 mm × L 687 mm |
|
Dimensões da PCB – Transportador duplo |
Montagem em 2 posições: C 50 mm × L 50 mm a C 360 mm × L 687 mm |
|
Transferência dupla (lote) – tamanho do PC |
C 50 mm × L 50 mm a C 760 mm × L 300 mm |
|
Transferência dupla (lote) – tamanho M |
C 50 mm × L 50 mm a C 760 mm × L 590 mm |
|
Transferência única (lote) – tamanho do PC |
C 50 mm × L 50 mm a C 760 mm × L 300 mm |
|
Transferência única (lote) – tamanho M |
C 50 mm × L 50 mm a C 760 mm × L 590 mm |
|
|
|
|
Transferência dupla (2 posições) – tamanho PC |
C 50 mm × L 50 mm a C 360 mm × L 300 mm |
|
Transferência dupla (2 posições) – tamanho M |
C 50 mm × L 50 mm a C 360 mm × L 260 mm |
|
|
|
|
Transferência única (2 posições) – tamanho PC |
C 50 mm × L 50 mm a C 360 mm × L 300 mm |
|
Transferência única (2 posições) – tamanho M |
C 50 mm × L 50 mm a C 360 mm × L 510 mm |
|
Fonte elétrica |
CA trifásica 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA |
|
Fonte pneumática |
Min. 0.5 MPa, 200 L/min (ANR) |
|
|
|
|
Dimensões (padrão) |
L 1 410 mm × P 2 320 mm × A 1 444 mm |
|
Dimensões (Opção) |
L 1 410 mm × P 2 468 mm × A 1 444 mm |
|
Massa (Padrão) |
2 810kg |
|
Massa (Opção) |
2 840kg |
|
|
|
|
Cabeça de colocação – FC16 (por cabeça) – Velocidade máxima |
52 000 cph (0,070 s/chip) |
|
Cabeçote de posicionamento – precisão de posicionamento FC16 |
±25 μm/chip |
|
|
|
|
Cabeça de colocação – FC08 (por cabeça) – Velocidade máxima |
26 500 cph (0,136 s/chip) |
|
Cabeçote de posicionamento – precisão de posicionamento FC08 |
±25 μm/QFP |
|
|
|
|
Cabeça de colocação – FC03 (por cabeça) – Velocidade máxima |
10 000 cph (0,360 s/chip) |
|
Cabeçote de posicionamento – precisão de posicionamento FC03 |
±20 μm/QFP |
|
Dimensões do Componente – FC16 |
Chip 0201 para L 45 × W 45 × T 12 ou L 100 × W 40 × T 12 |
|
Dimensões do Componente – FC08 |
Chip 0402 para L 45 × W 45 ou L 100 × W 40 × T 12 |
|
Dimensões do Componente – FC03 |
Chip 0603 para L 120 × W 90 × T 30 ou L 150 × W 25 × T 40 ou L 135 × W 135 × T 18 |
|
|
|
|
Fornecimento de Componentes – Gravação |
Fita: 4/8/12/16/24/32/44/56mm |
|
Fornecimento de Componentes – Stick |
Máx. 136 (SF3-m) |
|
Fornecimento de Componentes – Bandeja |
4 a 56/72mm |
Os dados do produto são apenas para referência. Entre em contato conosco para confirmar as informações mais recentes.
Tag: panasonic npm-gw pick and place machine, China panasonic npm-gw pick and place fabricantes, fornecedores, fábrica, Máquina de pegar e colocar de alta precisão, Panasonic NPM Pick and Place, Máquina de pegar e colocar Panasonic, Máquina de pick and place para montagem de placas de circuito impresso, Máquina de pegar e colocar LED, solução de máquina pick and place SMT